The FLONO Additive team successfully completed a unique industrial repair project, addressing a severe enamel defect on an AE630 extractor drain nozzle. With traditional methods, the repair would have been impossible, leaving full component replacement as the only option. By leveraging advanced engineering design and additive manufacturing technology, we provided a cost-effective and rapid solution to avoid this. The repair process began with a high-precision 3D scan, followed by custom part modeling and 3D printing using Hastelloy C22, ensuring a durable and corrosion-resistant restoration. Thanks to meticulous preparation and our experienced specialists, the on-site installation was completed within just a few hours, minimizing downtime and returning the equipment to full operational capacity. We are proud to deliver innovative, forward-looking industrial repair solutions and to set a new benchmark for the use of additive manufacturing in industrial maintenance. ----------------------------------------------- A FLONO Additive csapata egy különleges ipari javítási projektet valósított meg, amelynek során egy AE630 extraktor leeresztő csonkján jelentkező súlyos zománchibára nyújtottunk megoldást. A hagyományos technológiákkal a javítás ebben az esetben nem lett volna kivitelezhető, így kizárólag a berendezés teljes cseréje jöhetett volna szóba. Fejlett mérnöki tervezéssel és additív gyártási technológiával azonban költséghatékony és gyors alternatívát kínáltunk ennek elkerülésére. A javítás első lépéseként nagy pontosságú 3D szkennelést végeztünk, majd egy egyedi alkatrészt terveztünk és Hastelloy C22 alapanyag felhasználásával 3D nyomtatással gyártottunk le. A precíz előkészítésnek és tapasztalt szakembereinknek köszönhetően a helyszíni szerelés mindössze néhány órát vett igénybe, így a berendezés minimális leállási idő mellett visszakerülhetett a termelésbe. Büszkék vagyunk arra, hogy innovatív, jövőorientált ipari javítási megoldásokkal támogathatjuk partnereinket, és új mércét állítunk az additív gyártás ipari karbantartásban való alkalmazásában.

3D scanning in progress

In-house dry electropolyshing using our DLyte device.

Our GE Concept Laser M2 during work.

Finite Element Analysis (FEA) is essential when designing a custom agitation system. At FLONO, CFD simulations optimize the mixing process, while FEA simulations ensure each mixer is structurally robust.

A complete agitation system assembled in 3D design for the customer’s mixing task — including lantern, mechanical seal, coupling, gearbox, and motor.

3D printed Optifoil and Hydrofoil blades in action!

Mixing three-phase systems is a challenging task. That’s why we rely on CFD simulations to validate our blades, ensuring efficient and reliable mixing performance.

A FLONO-designed anchor mixer — validated with CFD simulations and manufactured using 3D printing — is now operating at the customer’s site.

Designing mixing reactors for liquids today is more than just installing an impeller in a vessel and rotating it. The real challenge often goes beyond homogenization: it’s about ensuring effective heat transfer, whether it’s heating or cooling.