Szolgáltatások

Testre szabott mérnöki megoldások

Fém 3D nyomtatás – Precíziós additív gyártás ipari alkalmazásokhoz

Ipari keverőink és más termékeink nagy részét Laser Powder Bed Fusion (LPBF) fém 3D nyomtatással készítjük a két-lézeres (2 × 400 W) GE Concept Laser M2 Cusing rendszer segítségével. Ez a csúcstechnológiás eljárás lehetővé teszi komplex, tartós és rendkívül precíz fémalkatrészek gyártását, megfelelve a legmagasabb ipari követelményeknek.

Széles választékban kínálunk 3D nyomtatható fémeket, többek között ausztenites rozsdamentes acélokat, nikkelötvözeteket, titán- és alumíniumötvözeteket, valamint tantált és niobiumot. Leggyakrabban használt anyagaink: 316L (Wnr. 1.4404), Hastelloy C22 (Wnr. 2.4602), 904L (Wnr. 1.4539) és tantál. A nyomtatás során inert atmoszférát biztosítunk nitrogén vagy argon gázzal, hogy az alkatrészek minősége és felülete a lehető legjobb legyen.

Nyomtatónk építőtérfogata 245 × 245 × 370 mm, de nagyobb alkatrészeket is gyártunk több darabból összeillesztve, így rugalmasan kínálunk egyedi, ipari fém 3D nyomtatási megoldásokat prototípusoktól a funkcionális alkatrészekig.

Reverse Engineering – Alkatrészek 3D szkennelése és modellezése

Reverse engineering szolgáltatásaink segítségével a fizikai alkatrészekből pontos digitális modelleket készítünk. Helyszíni 3D szkenneléssel rögzítjük a speciális alkatrészek és berendezések minden részletét, így biztosítva a tökéletes kiindulópontot a tervezéshez.

A szkennelés alapján elkészítjük a teljes, gyártásra optimalizált 3D modellt, amely készen áll additív gyártásra vagy más gyártási eljárásokra. Ez lehetővé teszi a komplex alkatrészek pontos reprodukálását, az egyedi alkatrészek tervezését, valamint a zökkenőmentes integrációt a gyártási folyamatba.

Szakértelmünkkel gyorsabban és hatékonyabban újraalkothatja, reprodukálhatja és továbbfejlesztheti meglévő alkatrészeit, mint a hagyományos módszerekkel.

CFD és FEA szimulációk – Tervezés és teljesítmény optimalizálása

Fejlett CFD (Computational Fluid Dynamics) és VEM (Végeselemes módszer) szimulációkat kínálunk mérnöki projektek támogatására. Szimulációs szolgáltatásaink lefedik:

Statikus terhelésvizsgálatok – az alkatrészek és szerkezetek teljesítményének értékelése különböző terhelési helyzetekben
Áramlásszimulációk – a folyadékáramlás optimalizálása komplex rendszerekben
Hőterjedés elemzés – a hőhatékonyság és biztonság biztosítása
Generatív tervezés – innovatív design lehetőségek feltárása
Topológia optimalizálás – maximális szilárdság minimális anyagfelhasználással

Minden szimulációt ANSYS szoftverrel végzünk, garantálva a pontos, megbízható eredményeket, amelyek segítik a termékek teljesítményének javítását, a tömeg csökkentését és a fejlesztési folyamat felgyorsítását.

Paraméter fejlesztés fém 3D nyomtatáshoz

Gyakran előfordul, hogy jóval több nyersanyag áll rendelkezésre, mint amit a 3D nyomtató gyártók alapból kínálnak. Speciális igények esetén segítünk optimalizálni az anyagparamétereket, független laboratóriumi vizsgálatok támogatásával.

Szolgáltatásaink közé tartozik a sűrűség, porozitás, mechanikai tulajdonságok, nyomtathatóság és a mikroszkópos vizsgálat értékelése, így biztosítva, hogy az anyag megbízhatóan teljesítsen az additív gyártás során. Magas ötvözésű fémek terén kiemelkedő szakértelemmel rendelkezünk, de más fémek esetében is tudunk támogatást nyújtani.

Elérhető anyagaink teljes listáját a Brosúrák oldalunkon találja!

Polimer 3D nyomtatás - a fémnyomtatás rugalmas kiegészítése

Mérnöki szolgáltatásaink részeként a polimer 3D nyomtatás ideális társa a fém additív gyártásnak. Nem minden alkatrészt érdemes fémből előállítani: sok esetben a polimer nyomtatás gyorsabb, költséghatékonyabb és mégis tartós megoldást kínál.

Modern ipari 3D nyomtatóink nagy méretű, precíz és funkcionális polimer alkatrészek előállítására alkalmasak. Leggyakrabban használt alapanyagaink: PP (polipropilén), valamint GF/CF erősítésű poliamid. Igény szerint elérhetők speciális nagy teljesítményű polimerek, mint az ASA, PEEK, ABS, TPU – mindig az adott alkalmazáshoz optimalizálva.

Elsősorban a Fused Deposition Modeling (FDM) technológiát alkalmazzuk a tartós és sokoldalú polimer alkatrészek gyártására, de opcionálisan elérhető a Stereolithography (SLA) technológia is, ami ideális a részletgazdag, sima felületű alkatrészek gyártására.

Nyomtatóink:

Roboze Plus Pro – 350 × 250 × 220 mm
LOOP PRO X+ TURBO – 500 × 340 × 485 mm

A polimer és fém 3D nyomtatás kombinációjával ügyfeleink a prototípusgyártástól kezdve a funkcionális ipari alkatrészekig mindig a legjobb ár–érték arányú, teljesítményorientált megoldást kapják.